一种减少底渣产出量的热镀锌液及生产工艺

镀锌铝硅合金钢板的生产过程中，锌锅内会不断产生一些渣状物质，通常称为底渣。底渣一般以两种形式存在：一种是糊状的底渣，一种是坚硬的底渣。这两种底渣都是由四元合金化合物构成的。通过对坚硬底渣的微观结构研究表明，坚硬的底渣是由大量微小的颗粒聚结而成的巨大中间合金层。这是因为当冷轧带钢表面的铁屑进入锌锅时，Fe和饱和的55%Al-Zn合金熔液之间会发生激烈的合金化反应，铁屑迅速生成中间合金层，导致产生大量的底渣。在生产锌液过程中，锌锅的温度波动是相当大的。在任何温度下，饱和熔液都有一个平衡态。当锌锅达到一定温度时，锌锅中的铁有一部分悬浮在熔液中。但是当熔液的温度稍低于该温度时，铁就会从熔液中析出，导致更多的铁悬浮颗粒的生成。这就是伴随温度的波动，由于铁的析出和熔解的不对称现象而导致底渣产生的原因之一。底渣的清除是一项非常艰难的工作，糊状的底渣如同砂砾，坚硬的底渣如同坚硬的瘤块，很难破碎，需要采用一系列清渣技术，如：钻孔、氮气切割、电铲、爆破、氧气焊枪和加锌等。目前，厂家生产锌液的效率较低，每8-9天就需要停机一次进行捞渣作业，严重影响开机效率，并且每次捞渣的劳动量大，捞取时间长。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种减少底渣产出量的热镀锌液及生产工艺，该技术具有的有益效果是：1.该技术所述的一种热镀锌液，将铝的质量百分比调整为合适比例，锌的质量百分比调整为合适比例，可提高镀层纯度，使镀层韧性增强，加工成型性高。加入硅和微量合金，不仅可以提高镀层的耐腐蚀性，促进大锌花的形成，提高镀层致密性，抑制晶界腐蚀，而且环保。该技术生产的锌液，不仅可以提高其热镀的带钢表面质量，而且有效地减少其在生产过程中产生的底渣，降低了各原料的消耗量和生产成本。 2.在生产过程中采用预熔锅，预熔锅的温度波动较小，底渣产出量少。3.在锅体外设置热交换器和加热器，热交换器和加热器分别呈螺旋状盘绕在锅体外壁上。这样，在生产锌液过程中产生的底渣不会粘附在热交换器和加热器上，影响冷却和加热效果，而且便于锅体的清洗。4.锌液成分改变后，厂家只需每隔15-20天停机进行捞渣即可。这样，不仅延长了开机天数，生产效率提高，而且可以直接从锌液的表面捞渣，减少捞渣时间，降低工作量，现将该一种减少底渣产出量的热镀锌液及生产工艺及实施例介绍如下供研究交流参考：（611511  223785）

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